沖床作為一種重要的加工工具，對我國未來高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的作用。

　　近年來，我國的沖床行業(yè)取得了一定的成績，但是我們也應當看到我國發(fā)展中遇到的瓶頸問題。技術(shù)創(chuàng)新一直是國內(nèi)沖床行業(yè)的硬傷。與國外的沖床床行業(yè)相比，我國的沖床行業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，在技術(shù)水平和運行速度等方面存在著嚴重的不足。若想解決這一問題必須采取強有力的對應措施。

　　在十八大召開后，隨著政權(quán)的順利交接，政策越來越穩(wěn)定，經(jīng)濟發(fā)展是硬道理，中央決策層的工作重點將會轉(zhuǎn)向國內(nèi)的經(jīng)濟增長。實現(xiàn)經(jīng)濟增長首先要從我們裝備制造業(yè)來帶動，那么數(shù)控沖床將會實現(xiàn)快速增長的行情。
　　國內(nèi)高端數(shù)控機床的市場需求加大，數(shù)控機床的新品頻出。數(shù)控沖床具有CNC控制系統(tǒng)，能根據(jù)加工方法的需要任意設(shè)定滑塊的運動方式和速度。根據(jù)市場的變動，未來國產(chǎn)數(shù)控沖床的發(fā)展方向預期有以下一些機型。
　　1、螺桿式數(shù)控沖床
　　適用于高精度高機能的無切削成形螺桿式伺服沖床采用油壓馬達和儲能器進行扭矩控制的形式，下死點的位置控制可達到微米級，是節(jié)省能源且有環(huán)保要求的。
　　2、曲軸式伺服沖床
　　這種沖床具有滑塊運動模式可任意設(shè)定的伺服沖床的特點，同時具有普通機械式?jīng)_床的扭矩特點，但其工作能量在低速區(qū)不會降低。
　　3、復動成形沖床
　　復動成形是無切削成形的有力手段。在冷間鍛造中的閉塞鍛造就是一個例子，是通過控制多個沖頭、凹模的動作和時間圖來達到控制材料塑性流動的目的。制品的精度和成形性可得到提高，甚至可以縮短工序數(shù)量。
　　4、閉塞鍛造沖床
　　其模具結(jié)構(gòu)具有閉塞機能和協(xié)調(diào)機能。其它可節(jié)省模具裝配時配管時間的閉塞鍛造沖床可分成兩類：這些功能全在沖床里和上下油缸在沖床上而協(xié)調(diào)機構(gòu)在模座上兩種形式。
　　5、板材鍛造沖床
　　隨著板材鍛壓成形的普及，要求鍛造沖床能進行拉深成形或縮短工程數(shù)，因此要求滑塊和工作臺必須帶油缸。
　　6、齒輪成形用沖床
　　用此方法加工出來的產(chǎn)品，加工壓力只有1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。利用復動成形對材料流動進行控制成形出來的齒輪可達JIS3~4級，這非常接近于高附加值的無切削成形。
　　目前我國的數(shù)控機床的技術(shù)發(fā)展還是不算非常的成熟，但是我國一直都在摸索中前進，在創(chuàng)新中發(fā)展，這樣的話就會有更好的機會進行發(fā)展，從而提高了自己的前景。
　　近年來，我國的沖床行業(yè)取得了一定的成績，但是我們也應當看到我國發(fā)展中遇到的瓶頸問題。技術(shù)創(chuàng)新一直是國內(nèi)沖床行業(yè)的硬傷。與國外的沖床床行業(yè)相比，我國的沖床行業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，在技術(shù)水平和運行速度等方面存在著嚴重的不足。若想解決這一問題必須采取強有力的對應措施。
　　目前，我國的沖床企業(yè)大都缺乏自主創(chuàng)新意識。不能夠做到技術(shù)深入研發(fā)。這就制約了沖床的發(fā)展。若想解決這一現(xiàn)象，創(chuàng)新是關(guān)鍵，企業(yè)應加大技術(shù)扶持，在沖床產(chǎn)業(yè)做到發(fā)展與創(chuàng)新相結(jié)合，明確未來發(fā)展目標，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，加快沖床技術(shù)發(fā)展。由于，我國目前處在經(jīng)濟欠發(fā)達的狀態(tài)，大多數(shù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目光短淺，技術(shù)創(chuàng)新尤為緩慢。因此，政府相關(guān)部門應當給予支持共同促進沖床行業(yè)的發(fā)展。
　　沖床作為一種重要的加工工具，對我國未來高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的作用。因此，無論是企業(yè)還是政府，都應當盡最大努力促進我國沖床行業(yè)的發(fā)展。
　　目前，據(jù)了解金屬切削機床已成為最大的產(chǎn)品門類，其規(guī)模3倍于金屬成形機床。未來，隨著汽車及零部件、航空航天、模具、鐵路運輸裝備、工程機械以及其他各類裝備制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模擴張和全球產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移等趨勢的形成，以及相關(guān)行業(yè)對多層次機床產(chǎn)品的強勁需求，將進一步推動中國金屬切削機床制造行業(yè)的快速成長。
　　2012年，全球切削機床產(chǎn)值484億歐元，成形機床168億歐元，在機床總產(chǎn)值中的占比穩(wěn)定在73%和27%，年同比增速分別為6%和10%，切削機床增幅下降明顯。在全球主要競爭者中，日本切削機床的占比最高，達到87%；隨后的瑞士為85%，中國臺灣84%.德國切削占比為74%，與美國相同，韓國升至73%，中國降至67%；意大利切削機床和成形機床平分秋色，各占50%。
　　2012年，日本切削機床以124億歐元的產(chǎn)值和25.7%的占比繼續(xù)位居第一；中國切削機床產(chǎn)值降至98億歐元，占比降至20.3%，排名第二；德國產(chǎn)值增長12%，占比升至16.2%，位列第三；中國臺灣以7.4%的占比領(lǐng)先韓國（占比為6.7%）。
　　由于行業(yè)下游需求的增加，行業(yè)內(nèi)各經(jīng)濟類型企業(yè)都得到快速發(fā)展，以大連機床、沈陽機床為代表的大型國有企業(yè)保持了強勁的發(fā)展勢頭，成為行業(yè)中堅骨干；以華東數(shù)控、亞威股份、南通科技、法因數(shù)控等為代表的民營企業(yè)發(fā)展迅猛；另外，日本的山崎馬扎克、大隈株式會社、天田株式會社和德國的通快集團、德馬吉公司等在中國也取得了較好的發(fā)展。
　　中國政府已將金屬切削機床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件列為國家重要的振興目標之一，也將促進行業(yè)的快速發(fā)展。
　　據(jù)中國國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，2013年5月，中國金屬切削機床產(chǎn)量為6.8萬臺，環(huán)比增長4.6%.2013年1～5月，中國金屬切削機床產(chǎn)量為30.8萬臺，同比下降4.3%。
　　海關(guān)總署統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國于2013年1-5月累計進口金屬加工機床32079臺，比去年同期相比減少了21.5%.5月當月我國金屬加工機床進口量為6604臺，進口金額為7.44億美元。
　　有關(guān)專家預計，2015年中國金屬切削機床行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值將超過2000億元，成為全球第一大金屬切削機床生產(chǎn)基地。
　　在行業(yè)產(chǎn)能過剩，國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)增速放緩的現(xiàn)實下，中國工程機械行業(yè)競爭日趨激烈，不少企業(yè)將增長的希望寄托到了海外市場上。而速度是這個行業(yè)的競爭要素，在中國工程機械走向海外、實現(xiàn)國際化的的過程中，并購作為能夠讓企業(yè)實現(xiàn)大跨度發(fā)展的手段，被認為是一條捷徑，大手筆的收購案一個接著一個，中聯(lián)并購CIFA，三一收購普茨邁斯特，徐工收購施維英……中國工程機械企業(yè)財大氣粗形象為世人所矚目。
　　然而，國際化或許是一個新的增長點，但行業(yè)產(chǎn)能過剩，企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，這些都是無法忽略的問題。輝煌的成就屬于過去，黃金十年已經(jīng)成往事，現(xiàn)實的困難、未來的挑戰(zhàn)依舊存在。連續(xù)兩年多的行業(yè)低迷，究竟何時結(jié)束，目前還無法給出一個確切的時間點。但隨著企業(yè)處境日漸艱難，中國工程機械確實已經(jīng)迎來了重新洗牌的時候。大大小小的企業(yè)不僅開始重排座次，有些更面臨著退場的危險。
　　“未來全球可能只有20~30家規(guī)模以上企業(yè)能活下去，企業(yè)需要差異化競爭，包括產(chǎn)品、銷售、服務和運營才能與眾不同地活下去。”
　　曾光安說，未來中國如果能走出10~15家強大的企業(yè)，中國就是行業(yè)強國。然而，競爭是殘酷的，中國工程機械能否占據(jù)一席之地，我們拭目以待。